Механическая обработка компакт-ламината HPL Stratificato

Механическая обработка компакт-ламината HPL Stratificato

Раскрой компакт-ламината

При раскрое цельной плиты необходимо учитывать направление волокон HPL панели Stratificato, ввиду получения возможных вариантов размеров, так как первый рез делается по длине. Скорость вращения пилы варьируется в зависимости от толщины панели и желаемого качества раскроя. В случае если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Использование подрезной пилы полностью снимает эту проблему.

Если распил делается при помощи переносной циркулярной пилы, HPL панели должны быть положены на ровную поверхность внешней стороной вниз. Если распил делается при помощи стационарной циркулярной пилы, панели нужно располагать внешней стороной вверх.

Раскрой выполняется пильным диском с твердосплавными зубьями. Обычно применяются лезвия с наклоненными зубьями или системой чередования прямого и трапециевидного зубьев, которые служат несколько дольше. Однако срок службы инструмента зависит от условий влияющих на наличие вибраций и сдвигов при механической обработке, а именно - жесткости закрепления обрабатываемого материала на рабочем столе и состояние оборудования.

Скорость резания и диаметр пильного диска указаны в таблице ниже.

Диаметр в мм Скорость резания м/сек
400 20 40 60 80 100 120
380 18 38 57 76 95 114
360 18 36 54 72 90 108
340 17 34 51 68 85 102
320 16 32 48 64 80 98
300 15 30 45 60 75 90
280 14 28 42 56 70 84
260 13 26 39 52 65 78
240 12 24 36 48 60 72
220 И 22 33 44 55 66
200 10 20 30 40 50 60
180 9 18 27 36 45 54
160 8 16 24 32 40 48
140 7 14 21 28 35 42
120 6 12 18 24 30 36
100 5 10 15 20 25 30
80 4 8 12 16 20 24
60 3 6 9 12 15 18
40 2 4 6 8 10 12
20 1 2 3 4 5 6
Обор/мин. 1000 2000 3000 4000 5000 6000

Для определения режимов резания

Fz - Подача на зубец (мм)
Vc - Скорость резания (м/сек)

Существуют следующие закономерности:

Fz = Vf1000/ZN
Vc = PiDN/60

Данные расчетные формулы являются базовыми, оптимальные режимы резания определяются опытным путем.


Пример:

Оборудование:

Раскроечный центр

Инструмент:

  • пильный диск из твердого сплава
  • заточка - раскос
  • толщина - (3,2; 3,5) мм
  • диаметр - D = 350 мм
  • количество зубьев - Z = 84 шт.

Рабочие режимы:

  • частота вращения - N= 3500 об/мин
  • скорость подачи - Vf = (12-15) м/мин, при толщине Stratificato 0,6-24 мм
  • скорость подачи - Vf = (6-7) м/мин, при толщине Stratificato 25-30 мм
  • скорость подачи - Vf = (6-7) м/мин, для серии Metalli
  • скорость подачи - Vf = (10-12) м/мин, серии Diafos
  • выступ пильного диска над поверхностью материала - 15 мм,
    подрезная пила не используется

Fz = (12 х 1000) / (84 х 3500) = 0,04 мм

Vc = 3,14 x 3500 x 0,350 / 60 = 64 м/сек

Параметры основаны на опыте одной фирмы и могут меняться в зависимости от вида и мощности оборудования, количества оборотов, способа осуществления подачи - с помощью инструмента или материала.


Фрезерование и обработка кромки панелей HPL

Фрезерование и обработка кромки требуются, если при раскрое получился пропил неудовлетворительного качества, а также при необходимости получения закругленного торца. Из-за того, что материал очень твердый, нецелесообразно использовать ручной фрезер.

Рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными зубьями со скоростью вращения от 6.000 до 20.000 об/мин.

Как правило, после распила не требуется обрабатывать кромку, но если необходимо получить качественно обработанный торец, то рекомендуются следующие операции:

  • cнятие фаски;
  • шлифование мелкозернистой наждачной шкуркой;
  • полирование;
  • нанесение тканью финишного масла (напр. жидкий вазелин).

Сверление HPL панелей

Для сверления Stratificato используются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, а угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей. В последнем случае, если возможно, отверстие должно сверлиться с двух сторон.

Скорость проникновения сверла не должна приводить к нагреву декоративной поверхности пластика, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала в месте выхода сверла. В массовом производстве рекомендуется использование шаблонов с муфтами для жесткого закрепления панели HPL Stratificato.

Рекомендуемая скорость вращения около 1.000 оборотов в минуту.

Предосторожности при сверлении.

Диаметр отверстия для винта должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр самого винта.

Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры и влажности.

В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться, так как при этом не будет зазора у пластика.

Вырезание отверстий.

При вырезании внутренних отверстий в пластике необходимо закруглять все внутренние углы. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, внутренний угол разреза должен быть закруглен на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей длинной стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НАСТОЯЩИМ ДОКУМЕНТЕ, ЯВЛЯЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ ОПЫТА ПРИ ОБРАБОТКЕ "СТРАТИФИКАТО" И НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НИКАКИМ ВИДОМ ГАРАНТИИ НА ПРОДУКЦИЮ И/ИЛИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБРАБОТКИ.